一、調(diào)試前準(zhǔn)備

1. 資料核查：
   • 確認(rèn)設(shè)計圖紙（水系統(tǒng)圖、風(fēng)系統(tǒng)圖）、設(shè)備說明書及調(diào)試方案，明確設(shè)計參數(shù)（如冷量、風(fēng)量、揚程）。
2. 硬件檢查：
   • 水系統(tǒng)：檢查管道閥門開閉狀態(tài)、過濾器清潔度，排除管路空氣；
   • 風(fēng)系統(tǒng)：確認(rèn)風(fēng)管密封（無漏風(fēng)）、風(fēng)口調(diào)節(jié)閥靈活；
   • 電氣系統(tǒng)：測試設(shè)備絕緣電阻（≥2MΩ），檢查控制柜接線正確性。

二、單機設(shè)備調(diào)試

1. 制冷主機：
   • 測試壓縮機啟動 / 停機邏輯，監(jiān)測運行電流（≤額定電流 110%）、油溫（40-60℃）及振動值（≤5mm/s）。
2. 風(fēng)機與水泵：
   • 風(fēng)機：檢測葉輪轉(zhuǎn)動間隙（≥2mm）、出風(fēng)口風(fēng)速（離心風(fēng)機 8-12m/s）及噪音（≤85dB）；
   • 水泵：驗證進出口壓力（達設(shè)計揚程 90%）、軸承溫度（≤75℃）及備用泵切換功能（≤10s）。

三、水系統(tǒng)調(diào)試

1. 壓力測試與沖洗：
   • 冷水系統(tǒng)按 1.5 倍工作壓力保壓 30 分鐘（壓降≤0.05MPa），冷凝水管做通水試驗（坡度≥0.003）；
   • 管路沖洗至出水濁度≤5NTU，添加水質(zhì)穩(wěn)定劑（pH 7.5-8.5）。
2. 流量平衡：
   • 用超聲波流量計調(diào)節(jié)各支路流量（與設(shè)計值偏差≤10%），通過平衡閥或壓差旁通閥維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

四、風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

1. 風(fēng)量測試：
   • 主風(fēng)管測孔用皮托管測量總風(fēng)量（誤差≤10%），末端風(fēng)口用風(fēng)速儀調(diào)整風(fēng)量（房間換氣次數(shù)達標(biāo)，如辦公室≥12 次 / 小時）。
2. 空氣品質(zhì)驗證：
   • 測試室內(nèi)溫濕度（夏季 24±2℃、濕度 50±10%），新風(fēng)量確保人均≥30m³/h，檢查風(fēng)閥與風(fēng)機聯(lián)鎖功能。

五、控制系統(tǒng)調(diào)試

1. DDC 邏輯驗證：
   • 檢測傳感器信號（AI/DI）與執(zhí)行器動作（AO/DO），模擬室外溫度變化驗證設(shè)備變頻邏輯（如冷卻塔風(fēng)機隨溫度升頻）。
2. 安全聯(lián)鎖測試：
   • 模擬水泵故障、防火閥關(guān)閉等信號，驗證主機停機及消防聯(lián)動響應(yīng)（延遲≤5s）。

六、負(fù)荷試運行

1. 滿負(fù)荷運行：
   • 全負(fù)荷運行 8 小時以上，監(jiān)測主機 COP 值（水冷≥3.5）、冷凍水供回水溫差（5±0.5℃）及保護功能（如喘振停機）。
2. 部分負(fù)荷測試：
   • 關(guān)閉 50% 末端設(shè)備，驗證主機能量調(diào)節(jié)（如螺桿機滑閥卸載）及旁通閥流量控制（≤總流量 20%）。

七、驗收與交付

1. 性能檢測：
   • 第三方檢測室內(nèi)噪聲（辦公區(qū)≤45dB）、甲醛（≤0.1mg/m³）及 PM2.5（≤35μg/m³），確認(rèn)保溫效果（表面溫差≤3℃）。
2. 資料歸檔：
   • 整理調(diào)試記錄、系統(tǒng) PID 圖及《調(diào)試手冊》，對運維人員培訓(xùn)故障處理（如水流開關(guān)報警排查）。

關(guān)鍵原則

• 先單機后系統(tǒng)，先水系統(tǒng)后主機，避免交叉干擾；
• 調(diào)試過程需記錄實時數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差（如風(fēng)量不足、溫差不達標(biāo)）及時溯源整改，確保系統(tǒng)能效與舒適度達標(biāo)。